Dans l'industrie de la construction, le treillis en fibre de verre est largement utilisé pour le renforcement des murs, les systèmes d'isolation des murs extérieurs, l'isolation des murs intérieurs, l'ignifugation et l'humidité des murs intérieurs, l'imperméabilisation des toits, la résistance aux fissures, le renforcement des produits en ciment et comme matériau de support pour le granit, la mosaïque et le marbre en raison de sa haute résistance, de sa résistance aux alcalis et de sa résistance aux acides. Dans les systèmes d'isolation, il peut répartir uniformément les contraintes, empêchant les fissures et agissant comme un « acier d'armature souple ». Dans les systèmes d'isolation de murs composites, l'utilisation d'un maillage de 5 à 10 mm peut disperser la contrainte de retrait du mortier de plâtre, réduisant ainsi la probabilité de fissuration de la surface jusqu'à 76 %. Lors de la construction de l'isolation des murs extérieurs, le produit de spécification 160 g/㎡ peut résister à une résistance aux chocs de 12 kN/m², répondant aux exigences de la norme JG158-2004. La norme T/CFIA P1-2022, mise en œuvre en 2022, précise que les produits utilisés pour les murs intérieurs doivent réussir un test de résistance aux alcalis de 28 jours, avec des résistances à la traction en chaîne et en trame d'au moins 1 250 N/50 mm et 1 050 N/50 mm, respectivement. Produits de qualité inférieure, en raison d'une teneur insuffisante en oxyde de zirconium (<14.5%), are prone to cracking and peeling of the protective layer.
En 2024, le vaisseau spatial cargo Tianzhou a adopté pour la première fois un substrat de panneau solaire en maille de fibre de verre. Cette structure en maillage de fibre de verre présente des avantages tels qu'une légèreté et une protection plus forte contre l'oxygène atomique et le plasma, une résistance à l'oxydation et un poids léger, et peut permettre une production d'énergie bilatérale. L'équipe du professeur Chen Nanliang de l'Université de Donghua a développé à cet effet une machine à tricoter chaîne et un procédé de tissage spéciaux. Grâce à un processus de torsion, des fibres fragiles d'un diamètre de filament unique de 7 μm sont torsadées en fils composites ayant une résistance à la traction de 2 200 MPa. La structure maillée réduit le poids du substrat de 34 % tout en conservant une résistance à la traction radiale de 26 kN/m. Le revêtement en résine de silicone après tissage garantit une erreur de planéité de surface inférieure ou égale à 0,05 mm et améliore les performances de cyclage à haute et basse température (150 degrés à -180 degrés) jusqu'à trois fois celles des substrats traditionnels en alliage d'aluminium. Cette conception structurelle augmente l'efficacité de l'installation des cellules solaires de 40 %.
Le treillis en fibre de verre est également utilisé dans la fabrication de machines (telles que les mailles de roues abrasives), l'industrie chimique (telles que les matériaux filtrants), le renforcement de l'ingénierie routière, l'installation de systèmes de chauffage par le sol, la construction navale, l'industrie automobile, les installations sportives, les serres agricoles et d'autres domaines.
